PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety

Introduction

La réussite d’un démarrage d’installation ne repose pas seulement sur la technique, mais sur une discipline organisationnelle rigoureuse. Dans ce cadre, le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety constitue la revue systématique qui confirme, juste avant mise en service, que les conditions de maîtrise des risques sont réunies. En complément des études de dangers et des analyses HAZOP, le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety vérifie la disponibilité des barrières techniques et humaines, l’achèvement des actions critiques et la conformité documentaire indispensable au feu vert opérationnel. Il s’agit d’un pont entre la conception, le chantier et l’exploitation, où la responsabilité managériale s’exprime à travers des critères explicites de “prêt à démarrer”. Pour un responsable HSE ou un manager d’unité, la valeur ajoutée est double : sécuriser les personnes et l’environnement, et fiabiliser la performance de démarrage. Le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety n’est pas une simple formalité, mais un processus de gouvernance ancré dans la réalité du terrain, incluant des preuves tangibles et des arbitrages documentés. Il crée un langage commun entre ingénierie, maintenance, production et SST, afin d’éviter les rework coûteux et les défaillances de démarrage évitables. Dans une logique d’amélioration continue, il capitalise aussi les enseignements des redémarrages précédents pour élever, à chaque cycle, la maturité de l’organisation face aux risques majeurs.

B1) Définitions et termes clés

La revue avant démarrage est une vérification structurée, juste avant mise sous tension ou introduction de matières, visant à confirmer que les exigences de sécurité de procédé sont remplies. Elle s’appuie sur des termes partagés et des livrables traçables. Repère 01 — Référence de gouvernance: alignement aux exigences de pilotage type ISO 45001 (clause 8.1) avec critères de validation documentés et preuves vérifiables. Les termes clés ci-dessous forment le vocabulaire de base, facilitant l’unité d’action entre métiers.

• Revue avant démarrage (PSSR): validation ultime de la maîtrise des risques avant mise en service.
• Critères de “prêt à démarrer”: conditions minimales et non négociables, définies par l’organisation.
• Barrières critiques: protections techniques et organisationnelles qui évitent un événement majeur.
• Gestion des modifications (MOC): contrôle des changements impactant sécurité, procédés et documentation.
• Dossier de preuves: enregistrements, essais, certificats, permis et décisions formalisés.

B2) Objectifs et résultats attendus

La finalité est de fournir une assurance raisonnable qu’aucun écart critique ne compromettra le démarrage et les premières heures d’exploitation. Repère 02 — Exigence de gouvernance: délai de clôture des actions critiques ≤ 48 h avant décision de démarrer, avec traçabilité des dérogations signées par la direction d’unité.

• ☐ Confirmer l’achèvement des actions issues des études de risques et chantiers.
• ☐ Vérifier l’intégrité des barrières critiques et des fonctions instrumentées de sécurité.
• ☐ S’assurer que les opérateurs sont formés et que les procédures sont à jour et disponibles.
• ☐ Valider la conformité réglementaire, permis et certificats applicables.
• ☐ Documenter les écarts résiduels, leur traitement et l’acceptation des risques.
• ☐ Émettre la recommandation de démarrer, différer ou conditionner le feu vert.

B3) Applications et exemples

Le PSSR est mobilisé lors de démarrages initiaux, de redémarrages après arrêts programmés, ou de modifications significatives. Repère 03 — Bonnes pratiques: pour les installations classées à risques majeurs, imposer un PSSR dédié avant toute introduction de matières dangereuses. Pour un cadrage global sur la culture de prévention, voir aussi la ressource éducative WIKIPEDIA.

B4) Démarche de mise en œuvre de PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety

Étape 1 — Cadrage de gouvernance et critères de “prêt à démarrer”

L’objectif est d’obtenir une vision partagée de ce que l’organisation considère comme indispensable pour autoriser le démarrage. En conseil, le travail consiste à cartographier les exigences internes et réglementaires, aligner les rôles (propriétaire d’unité, HSE, maintenance, production) et formaliser une matrice de décision. En formation, l’accent est mis sur l’appropriation des critères, l’analyse de criticité des écarts et la documentation attendue. Concrètement, on définit les livrables obligatoires (procédures à jour, habilitations, certificats), les tolérances d’écarts et les autorités de signature. Point de vigilance: l’absence de sponsor managérial rend le PSSR cosmétique; il faut clarifier dès le départ qui décide et sur quels critères, sans ambiguïté ni multiplicité de circuits parallèles qui diluent la responsabilité.

Étape 2 — Préparation des preuves et plan d’échantillonnage terrain

Cette étape vise à rassembler les éléments de preuve probants et à organiser les vérifications sur site. En conseil, on structure le registre de preuves, on propose un plan d’échantillonnage des contrôles (tests fonctionnels, vérifications documentaires, visites ciblées) et on définit le format des écarts. En formation, on entraîne les équipes à distinguer preuve “conforme” d’indice insuffisant, et à consigner correctement les résultats. Sur le terrain, on priorise les barrières critiques, on cale les essais clés et on s’assure de la disponibilité des interlocuteurs. Point de vigilance: les documents “brouillons” non approuvés ne doivent pas être acceptés; la tentation de “faire au mieux” sous pression de planning ne peut pas remplacer une preuve signée, datée, versionnée.

Étape 3 — Conduite de la revue et enregistrement des écarts

Objectif: exécuter la revue de manière structurée, factuelle et traçable. En conseil, on anime la séance PSSR, on sécurise l’ordre du jour (barrières, procédures, compétences, permis) et on garde le cap sur les exigences critiques. En formation, on développe la capacité des encadrants à questionner utilement, notamment sur les scénarios de défaillance et les réponses opératoires. Les actions sont codifiées (critique/majeure/mineure), affectées à des responsables et assorties d’échéances réalistes. Point de vigilance: les arbitrages implicites sont dangereux; toute dérogation doit être écrite, limitée dans le temps et liée à des mesures compensatoires claires. Sans cela, les “écarts temporaires” deviennent des usages permanents.

Étape 4 — Traitement des écarts et décision d’autoriser le démarrage

Le but est de fermer les écarts critiques et de statuer, sur base de preuves, sur l’autorisation de démarrer. En conseil, on consolide le registre des écarts, on accompagne la priorisation et on prépare la note de recommandation à la direction d’unité. En formation, on outille les décideurs pour apprécier le risque résiduel et la robustesse des mesures compensatoires. Concrètement, la décision est binaire: démarrer, différer, ou démarrer sous conditions avec “points d’arrêt” planifiés. Point de vigilance: la pression planning ne peut pas primer sur la sécurité; le comité décisionnel doit être réuni avec les bonnes compétences, et les votes consignés, afin d’éviter les biais de complaisance et l’oubli d’avis techniques déterminants.

Étape 5 — Retour d’expérience et amélioration continue

L’objectif est d’apprendre du démarrage et d’alimenter la boucle d’amélioration. En conseil, on facilite le debrief, l’analyse des écarts récurrents et la mise à jour des critères de “prêt à démarrer”. En formation, on développe la capacité à transformer les constats en standards et à diffuser les apprentissages entre unités. Concrètement, on met à jour la base documentaire, on ferme administrativement les actions et on inscrit les évolutions nécessaires dans la prochaine révision du système. Point de vigilance: sans gouvernance claire, le retour d’expérience reste informel et se perd; il faut assigner des responsables, des délais et publier une synthèse accessible, sinon les mêmes erreurs se répètent lors du prochain PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety.

Pourquoi réaliser un PSSR et à quel moment ?

La question “Pourquoi réaliser un PSSR et à quel moment ?” renvoie à l’enjeu de verrouiller la maîtrise des risques au point exact où l’installation passe de l’état inerte à l’état dangereux. “Pourquoi réaliser un PSSR et à quel moment ?” s’explique par la nécessité d’une confirmation indépendante que les barrières critiques fonctionnent, que les compétences sont opérationnelles et que la documentation reflète la réalité de terrain. “Pourquoi réaliser un PSSR et à quel moment ?” se pose lors d’un premier démarrage, d’un redémarrage après arrêt ou d’une modification majeure, juste avant introduction d’énergie, de pression ou de matières. Repère 04 — Bonnes pratiques de gouvernance: tenir la revue dans une fenêtre dédiée de 24–72 h avant mise en service, avec possibilité de reconvocation si un écart critique est découvert. En complément, un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety sert d’ultime filet contre les dérives de planning et les “presque finis” dangereux. Il n’est pas redondant avec les études de risques: il transforme leurs recommandations en décisions exécutables avec preuves, responsabilités et délais figés, au moment où l’organisation s’apprête à engager son exposition maximale.

Dans quels cas un PSSR apporte le plus de valeur ?

“Dans quels cas un PSSR apporte le plus de valeur ?” se répond en ciblant les contextes où le risque de dérive entre papier et terrain est élevé. “Dans quels cas un PSSR apporte le plus de valeur ?” inclut les introductions de nouvelles technologies, les intégrations de systèmes instrumentés de sécurité, les redémarrages après arrêts lourds, et les modifications MOC multiparamètres (procédé, instrumentation, procédures). “Dans quels cas un PSSR apporte le plus de valeur ?” renvoie aussi aux sites à enjeux réglementaires forts, où la démonstration de maîtrise doit être solide et traçable. Repère 05 — Référence structurante: exiger la tenue d’un PSSR formel pour toute modification classée “majeure” selon la matrice MOC interne (niveau 3/4), avec décision signée par la direction d’unité. Le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety y joue un rôle disproportionnément utile: il aligne les acteurs, met la pression sur la fermeture des actions critiques et évite les démarrages “sous réserve” qui s’éternisent et cristallisent des contournements non maîtrisés.

Jusqu’où aller dans le périmètre d’un PSSR ?

“Jusqu’où aller dans le périmètre d’un PSSR ?” implique d’équilibrer exhaustivité et focalisation sur les barrières qui évitent l’événement majeur. “Jusqu’où aller dans le périmètre d’un PSSR ?” ne signifie pas rebalayer tout le système de management, mais vérifier les points qui conditionnent la sécurité de procédé au démarrage: intégrité mécanique, fonctions instrumentées, procédures critiques, formation ciblée, permis clés, mesures d’urgence. “Jusqu’où aller dans le périmètre d’un PSSR ?” suppose une profondeur proportionnée à la criticité: plus la modification ou le redémarrage est risqué, plus le niveau d’échantillonnage et de test est serré. Repère 06 — Cadre de référence: appliquer une règle de proportionnalité documentée (par exemple 100 % de tests pour barrières de niveau “critique”, 20–30 % d’échantillonnage raisonné pour éléments non critiques), avec justification écrite. Intégrer 1 à 2 revues croisées d’experts lorsque les incertitudes sont fortes dans un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety, afin d’éviter l’angle mort du “trop global” qui manque des défauts déterminants.

Comment arbitrer les non-conformités avant démarrage ?

“Comment arbitrer les non-conformités avant démarrage ?” revient à décider si un écart peut être accepté, compensé ou doit bloquer le feu vert. “Comment arbitrer les non-conformités avant démarrage ?” requiert des critères publics et stables: classification des écarts, impacts sur barrières critiques, disponibilité de mesures compensatoires temporairement équivalentes et délai ferme de levée. “Comment arbitrer les non-conformités avant démarrage ?” impose une gouvernance lisible: qui décide, sur quelles preuves, et comment le risque résiduel est justifié. Repère 07 — Bonnes pratiques: toute dérogation liée à une barrière critique doit être limitée par un plan d’arrêt conditionnel et une revue quotidienne jusqu’à fermeture, décision cosignée par la direction d’unité et l’HSE. Un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety ne s’achève pas tant que l’écart critique n’est pas levé ou compensé de manière démontrable. En l’absence de ces repères, l’organisation glisse vers des “écarts tolérés” qui deviennent permanents et augmentent drastiquement l’exposition.

Vue méthodologique et structurelle

Le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety s’insère dans une architecture de maîtrise des risques qui articule études préalables, exécution chantier et décision de démarrer. Il se distingue par son ancrage dans les preuves et par la responsabilité explicite des décideurs. Repère 08 — Gouvernance: désigner un propriétaire de la décision de démarrage et documenter la chaîne de signatures, avec un quorum minimal de 3 fonctions (exploitation, maintenance, HSE). L’efficacité dépend de la capacité à relier chaque exigence à une preuve vérifiable et à un statut d’écart clair. Le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety valorise la transparence: si une barrière est affaiblie, la décision doit le refléter, avec mesures compensatoires et échéances fermes.

Comparativement à d’autres examens, il est plus resserré temporellement, mais plus exigeant sur l’adéquation “papier/terrain”. Repère 09 — Bon repère d’organisation: publier un rapport PSSR sous 24 h après la revue, horodaté et archivé. Le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety s’intègre ainsi au système documentaire, assurant traçabilité et capitalisation.

1. Planifier la revue et arrêter les critères
2. Rassembler et vérifier les preuves
3. Conduire la revue et classifier les écarts
4. Clore les actions critiques et décider
5. Capitaliser le retour d’expérience

Sous-catégories liées à PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety

Méthodologie PSSR en Process Safety

La Méthodologie PSSR en Process Safety précise comment structurer, conduire et documenter la revue de manière reproductible. Une Méthodologie PSSR en Process Safety robuste détaille le périmètre de vérification (barrières critiques, procédures, compétences, permis), les rôles (animateur, experts, décideurs) et les règles d’échantillonnage terrain. Elle clarifie les niveaux d’écarts, les invariants (non négociables) et les voies de dérogation strictement encadrées. Pour des sites complexes, la Méthodologie PSSR en Process Safety s’appuie sur un référentiel interne, un registre d’enseignements tirés et des modèles de rapports homogènes afin d’accélérer la prise de décision. Un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety bien méthodé fixe un langage commun entre ingénierie et exploitation, limite les angles morts de dernière minute et met la pression sur la fermeture des actions critiques. Repère 10 — Cadre de référence: exiger un quorum minimal de 4 participants clés (exploitation, maintenance, HSE, ingénierie) pour statuer, avec signatures tracées. for more information about Méthodologie PSSR en Process Safety, clic on the following link:
Méthodologie PSSR en Process Safety

Check-list PSSR en Process Safety

La Check-list PSSR en Process Safety transforme les exigences en questions concrètes et vérifiables. Une Check-list PSSR en Process Safety efficace couvre l’intégrité mécanique, les fonctions instrumentées de sécurité, les procédures critiques (démarrage, arrêt d’urgence, consignation), la formation des opérateurs et la disponibilité des permis et certificats. Elle doit rester courte et prioriser les barrières qui évitent l’événement majeur, tout en renvoyant vers des annexes pour les détails. La Check-list PSSR en Process Safety comporte des critères de preuve acceptables (rapports d’essais, enregistrements signés, photos datées) et des zones de commentaire pour contextualiser les écarts. Un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety s’appuie sur cette trame pour objectiver les constats et accélérer l’arbitrage. Repère 11 — Bon repère: limiter la check-list “noyau” à 40–60 points critiques, puis compléter avec des modules spécifiques par type d’unité, afin d’éviter l’effet “liste interminable” qui dilue la vigilance. for more information about Check-list PSSR en Process Safety, clic on the following link:
Check-list PSSR en Process Safety

Validation avant démarrage en Process Safety

La Validation avant démarrage en Process Safety formalise la décision managériale d’autoriser la mise en service. La Validation avant démarrage en Process Safety s’appuie sur un dossier de preuves, un registre d’écarts et une note de recommandation qui propose “démarrer”, “différer” ou “démarrer sous conditions”. Elle fixe les mesures compensatoires temporaires, les échéances de levée et les points d’arrêt conditionnels. La Validation avant démarrage en Process Safety renforce la traçabilité: elle documente qui a décidé, sur quelles bases, avec quels engagements. Dans un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety, elle matérialise l’ultime filtre entre le souhait de tenir un planning et l’obligation de maîtriser les risques. Repère 12 — Gouvernance: exiger la publication du rapport de validation dans les 24 h, avec une diffusion aux équipes d’exploitation et de maintenance, et un archivage centralisé pour audits ultérieurs. for more information about Validation avant démarrage en Process Safety, clic on the following link:
Validation avant démarrage en Process Safety

Non-conformités PSSR en Process Safety

Les Non-conformités PSSR en Process Safety sont les écarts constatés entre les exigences et la réalité du terrain. Les Non-conformités PSSR en Process Safety sont classées par criticité, affectées à des responsables, assorties d’échéances et, si nécessaire, couvertes par des dérogations temporaires avec mesures compensatoires. Les Non-conformités PSSR en Process Safety doivent rester visibles jusqu’à leur clôture, afin d’éviter la dérive des “écarts tolérés”. Un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety impose des règles de décision explicites: une non-conformité impactant une barrière critique bloque le feu vert, sauf équivalence temporaire démontrable et acceptée au bon niveau. Repère 13 — Bon repère: viser 0 non-conformité critique au moment de la décision et 100 % de clôture des non-conformités majeures sous 30 jours calendaires, avec revue hebdomadaire jusqu’à fermeture. for more information about Non-conformités PSSR en Process Safety, clic on the following link:
Non-conformités PSSR en Process Safety

Documentation PSSR en Process Safety

La Documentation PSSR en Process Safety rassemble l’ensemble des preuves, décisions et enseignements liés à la revue. La Documentation PSSR en Process Safety comprend la check-list renseignée, les rapports d’essais, les permis et certificats, les preuves de formation, le registre des écarts et la note de décision signée. Une Documentation PSSR en Process Safety bien structurée facilite les audits, sécurise la mémoire organisationnelle et accélère les redémarrages ultérieurs. Elle doit être versionnée, horodatée et accessible, en respectant la confidentialité. Dans un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety, la documentation fait foi: sans preuve, pas d’acceptation. Repère 14 — Gouvernance documentaire: imposer un plan de classement unique et un code d’identification des revues (année-unité-numéro séquentiel), avec contrôle d’accès et sauvegarde redondante. for more information about Documentation PSSR en Process Safety, clic on the following link:
Documentation PSSR en Process Safety

FAQ – PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety

Quelle est la différence entre PSSR et commissioning ?

Le commissioning regroupe les essais techniques et les mises au point des systèmes avant et pendant la mise en service. Le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety est une revue de gouvernance, tenue juste avant le démarrage, qui vérifie que les barrières critiques, les procédures et les compétences sont en place, et que la documentation est conforme. En d’autres termes, le commissioning “fait fonctionner” la technique, tandis que le PSSR “autorise” le démarrage en s’assurant que le risque est maîtrisé. Les deux se complètent: les résultats du commissioning alimentent les preuves du PSSR, et les écarts PSSR peuvent déclencher des reprises d’essais. Une bonne pratique consiste à figer une fenêtre de 24–72 h pour le PSSR, après les essais clés, afin de garantir des décisions fondées sur des données fraîches et traçables, et de publier un rapport dans les 24 h.

Qui doit participer à un PSSR ?

Un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety requiert une équipe pluridisciplinaire: exploitation (propriétaire d’unité), maintenance, HSE, ingénierie/procédés, avec un animateur rompu aux enjeux de sécurité de procédé. Selon le contexte, on peut intégrer instrumentistes, automaticiens, qualité, et représentants de la sous-traitance. Le décideur final (direction d’unité) doit être clairement identifié. Un quorum minimal de 3 à 4 fonctions distinctes est recommandé pour garantir des regards croisés et une responsabilité partagée. Des participants supplémentaires peuvent être invités sur des sujets spécifiques (par exemple sécurité incendie). L’important est d’éviter les conflits d’intérêts et de documenter la chaîne de décision: qui recommande, qui décide, et sur quelles preuves. Cette composition assure la robustesse des arbitrages, en particulier pour les non-conformités impactant des barrières critiques.

Combien de temps dure un PSSR ?

La durée d’un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety dépend de la complexité de l’installation et du niveau de préparation. Pour une unité de taille moyenne, compter 0,5 à 1,5 jour pour la revue elle-même, hors préparation et clôture des écarts. La préparation (rassemblement des preuves, pré-vérifications, planification des essais) peut prendre de quelques jours à deux semaines. L’objectif n’est pas la vitesse, mais la qualité des décisions: mieux vaut un PSSR bref et bien préparé qu’un long inventaire confus. Une pratique saine consiste à tenir la revue dans la fenêtre des 24–72 h avant mise en service, puis à publier un rapport sous 24 h, avec des actions critiques clôturées avant tout feu vert. Les redémarrages complexes peuvent nécessiter une reconvocation ciblée si des écarts majeurs apparaissent.

Faut-il un PSSR pour chaque modification ?

Il n’est pas nécessaire de déployer un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety complet pour chaque micro-modification. La décision dépend de la classification MOC interne. Les modifications dites “majeures” (impact sur barrières critiques, enveloppes opératoires, scénarios d’accident) justifient un PSSR formel avec dossier de preuves et décision signée. Les modifications mineures peuvent être revues via un contrôle allégé, documenté, avec des essais ciblés. La clé est la proportionnalité: plus le risque potentiel est élevé, plus le niveau d’exigence augmente. Les organisations matures publient une règle écrite reliant niveaux MOC et exigences PSSR, ce qui évite les interprétations au cas par cas et garantit l’équité des décisions, tout en préservant l’agilité opérationnelle pour les petites évolutions sans enjeu de sécurité de procédé.

Comment traiter les non-conformités détectées en PSSR ?

Les non-conformités doivent être classées (critique, majeure, mineure), affectées à un responsable, assorties d’un délai et, si nécessaire, couvertes par des mesures compensatoires temporaires. Dans un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety, un écart critique lié à une barrière ne doit pas permettre un démarrage, sauf équivalence démontrable et acceptée à haut niveau, avec points d’arrêt conditionnels. Les actions sont tracées dans un registre, revues régulièrement jusqu’à fermeture. La gouvernance doit préciser qui peut accorder une dérogation, pour combien de temps et sous quelle surveillance. Enfin, un retour d’expérience après démarrage permet d’évaluer l’efficacité des mesures compensatoires et d’ajuster les standards pour éviter la réapparition de la non-conformité lors de cycles ultérieurs.

Quelle documentation conserver après un PSSR ?

Il faut conserver la check-list remplie, les rapports d’essais, les certificats et permis, les preuves de formation, le registre des non-conformités avec leur statut, la note de recommandation et la décision signée. Dans un PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety, ces documents sont la preuve que le démarrage a été autorisé sur des bases objectives. Ils doivent être versionnés, horodatés, et stockés dans un référentiel accessible et sauvegardé, avec un plan de classement commun. La synthèse des enseignements tirés et les mises à jour des critères de “prêt à démarrer” doivent également être archivées. Cette traçabilité est utile en audit, en analyse d’incident et lors des redémarrages futurs, où l’historique des décisions et des écarts fermés permet d’accélérer et de sécuriser le processus.

Notre offre de service

Nous accompagnons les organisations à concevoir, structurer et déployer des pratiques robustes de revue avant démarrage, de la définition des critères à la documentation des décisions, en passant par la formation des parties prenantes et la facilitation de revues pilotes. Cet accompagnement couvre l’alignement de gouvernance, la construction de check-lists ciblées, le registre des preuves et l’outillage de suivi des écarts. L’objectif est de rendre l’équipe autonome, tout en sécurisant les premiers cycles. Nos consultants et formateurs interviennent en appui méthodologique et en transfert de compétences, avec un cadre clair et mesurable. Pour explorer nos modalités d’intervention et nos formats de formation, consultez nos services. Nous pouvons intégrer, si nécessaire, le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety dans un dispositif plus large de maîtrise des risques et d’amélioration continue.

Contactez notre équipe pour structurer votre PSSR et fiabiliser vos démarrages en toute maîtrise des risques.

Pour en savoir plus sur le PSSR Pre-Startup Safety Review en Process Safety, consultez : Process Safety PSM et Engineering Safety